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管道CIPP紫外光固化修复流程及注意的事项

更新时间:2020-11-04 点击量:12349

管道CIPP紫外光固化修复流程及注意的事项,管道CIPP紫外光固化修复常见问题及预防措施非开挖技术应用,CIPP紫外光固化修复施工方法,包括以下步骤:软管壁厚设计、封堵降水、管道清淤、冲洗、CCTV检测、修复预处理、软管拉入及扩径、固化,固化完成,进行CCTV检测后拆除堵水气囊,恢复管道通水。本发明采用上述步骤的CIPP紫外光固化修复施工方法,极大程度的缩短了施工周期,降低了安全隐患,减小了交通影响,

随着城市现代化进程的加快,排水管网作为重要的市政设施,承担着城市″血管″的重要作用。但城市建设之初,管网未进行系统规划,存在断头及雨污混接等问题,且随着时间的推移,一些管道开始出现管道老化、破裂、渗漏、变形等结构性缺陷及树根、淤堵等功能性缺陷。造成城市内涝、污染河道等问题,影响人民生活及环境问题。所以,对市政排水管网修复改造的工作迫在眉睫。传统的修复工艺只有开挖换管修复,施工周期长、对环境影响较大等问题一直存在。因此采用对居民生活影响小、对环境友好以及快捷的新型修复技术更是大势所趋。

CIPP紫外光固化修复施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域,尤其是涉及一种cipp紫外光固化修复施工方法。

今天简述一下关于管道修复中紫外光固化修复的特点,在我们国家管道的畅通是城市发展的重要核心,但是在原来传统的管道开挖修复,是对城市有着很大的影响。那么紫外光固化修复有什么过人之处呢?那么常友市政小编为大家简单的。

整理了紫外光固化修复以下特点:

1、管道紫外光固化修复的适应管道的范围还是比较广阔的,施工的周期比较短,对现场及周边的交通造成的影响比较小,对周围环境造成的影响也很少。

2、我们对管道紫外光固化修复施工项目技术非常成熟,对于熟练的技术和专业性对管道的施工具有很大的保障和方位的检测和报告

  那么紫外光固化修复的现场应用流程是怎样的?

1、首先进行cctv(机器人)检测

2、检测结束后将带入一根绳从里到外

3、将底膜拉入进去,平铺到管底里面,平好了没有褶皱和翻转,管内的膜的比较粗糙的一面对着顶部,平滑的一面面对旧的管。同在进行带回一根绳。

4、固定好准备好的保护用的膜,以防需要管内修读的材料被拉入进去

5、拉进衬里修复材料,快慢低于5m/min;

6、连好衬里修复材料绳索后,绑好扎头;

7、开启高压离心风机给衬里修复材料打气,应按0.02-0.05巴/分鐘迟缓向衬里管打气,直到超过要求的实际操作压为,维持压为30min;

8、开启扎头快速放进紫外光线灯,应当心将紫外线放进衬里管,保证紫外线不容易毁坏衬管的內膜。如衬里修复材料坍塌紫外线没法放进,选用打气法待供水管道鼓起来后拉进;

 

9、打气时从另一头拖到绳子,拉紫外线用;

10、连接好绳索,重新绑好扎头,连接好风管;

11、开启高压离心风机打气,待供水管道鼓起来后将紫外线拖到另一头;

12、由后往前先后开启8盏紫外线,相隔30s;

13、开启卷线器,设定好固化型快慢,观查3个基准点的溫度和卷加速度,随时随地調整。大快慢为1m/min。在距离末端1.5m处,应减速1.5米/分鐘;

14、固化型完毕后由后往前先后关掉紫外线,相隔30s;

15、冷却衬管,松掉扎头,拿出紫外线,特别注意烧伤。轻拿小心轻放,避免毁坏led灯头;

16、用磨光机解决好管口,拖出內膜;

17、整理工具,清洗現场;

下水道管道非开挖修复-UV紫外光固化常见问题及预防措施,

下水道管道非开挖修复-UV紫外光固化后,可能会发生特殊问题。根据非开挖修复团队的现场操作经验,整理出CIPP修复后的常见问题和预防措施,仅供参考。欢迎留言讨论!

 

UV紫外光固化

  预处理常见问题及解决方法

 

  1.鉴于原管道漏水严重,解决的办法是用安全气囊或Quicklock修复漏水点,达到止水或分水的效果,如果有人的话可以采用不锈钢双膨胀环工艺可以进入。

 

  2.管道被*阻塞。解决方案:前面带有喷嘴的高压水枪可用于疏通生活垃圾/泥土阻塞的管道;管道被粗状树根占满,则600mm以上大管道采用人工挖除,小管道采用管道切割机器人搭载切割片切碎后取出;管道被水泥注浆块堵塞,采用振动喷头打碎,再用带链条的喷头粉碎后移除;水泥注浆块硬度过高或堵塞物为混凝土,则采用管道切割机器人清除;

 

  3.管基土体不稳定,解决办法:周边土体部稳定或流失严重,采用土体注浆加固,浆液充满土层内部及间隙,加强土体稳定性;

 

  4.管道变形或破坏严重,解决办法:坍塌管道异物移除后不影响UV-CIPP修复的,可以用卷压机带动刮板刮刀刮除;对于变形、破裂严重的部位材质比较坚硬的,可进行机器人切割;管道顶部已破坏,无法支撑上部土体,可注浆后再切除;

 

  5.管道接头错位,解决办法:错位尺寸不到管径的10%时,可以不作处理进行软管内衬施工;若错位尺寸超过管径的10%时,对错位点进行扩孔径、垫衬坡角、注浆等方法处理;错位尺寸非常严重,局部开挖处理;

 

UV紫外光固化

 

  UV紫外光固化-CIPP修复后常见问题及预防措施

1.固化后内衬管道纵向起皱,预防措施:多次多点重复测量

2.固化后内衬管道横向起皱,预防措施:应铺设垫膜,沿管底的垫膜将浸渍树脂的较管平稳、缓慢地拉人原有管道后,依据内衬软管说明书要求充气膨胀软管。

3.裂纹,预防措施:W采用优质的UV内衬软管;设计厚度t≤9mm时,厚度正误差允许在0~20%,软衬管设计厚度t>9mm时,厚度误差允许0~25%;内衬软管导入应严格按照CJJ/T 210-2014规定执行,需铺设底膜,应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、缓慢地拉入原有管道,拉入速度不得大于5m/min;软管的轴向拉伸率不得大于2%。

4.内衬管与原管道分离,预防措施:准确测量原管道直径;采用不低于UV修复材料供应商提供的质量检测报告或材料使用说明书中要求的风机;

如本地CIPP法,不锈钢双环法,喷涂法,不锈钢衬里法,断管法和螺旋缠绕法。致力于建设多元化,全面的管道非开挖维修技术服务。

 

 

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  一种软弱地层排水管道变形塌方的非开挖修复方法,对大口径塑料排水管的变形和塌陷进行非开挖修复,包括注浆加固,切割,弧形钢板在变形和塌陷位置的安装和固定以及原位拉拔施工衬砌。该方法很好地解决了这类管道的无挖孔修复问题。整个维修过程对道路交通,环境和社会影响不大。而且,加强了管道的整体结构,延长了管道的使用寿命,恢复了原管道的过流能力

首先对管道进行cctv检测,在检测之后,需要对管道进行清洗或者对管道障碍物进行清除,然后将将地膜拉入清洗后的管道中,接着将内衬材料放入管道内,封堵住材料两端,将气充入内衬材料内,直至*膨胀,然后放入紫外光固化修复灯链,开启紫外光灯,按照一定的速度拉动,从而达到让内衬管固化的目的。

管道紫外光固化修复的优势在于施工时间短,施工质量稳定可靠,特别适合于市区等拥挤区域。

 

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管道紫外光固化修复是由耐腐蚀的,高品质的聚酯树脂或者乙烯基酯树脂浸渍的玻璃纤维复合物,和/或者编排成彼此交织重叠的聚酯纤维网。管道紫外光固化修复材料(UV内衬)具有可变的扩展性能,因此非常适合于任何圆形或者椭圆管道,同时可以吸收安装管道时出现的全部拉力。鉴于其优良的机械性能,管道壁不需要很厚,这就使管道修复以后的截面损耗减少到小。

管道紫外光固化修复采用保护性内膜和防紫外线的外膜来制作管衬,交付后6个月内无须冷藏随时可以使用,保证无任何质量损失。

管道非开挖cipp-uv固化修复技术uv-cipp是非开挖修复的原位固化方法之一。住房和城乡建设部发布的《城乡排水管道非开挖修复与更新行业标准技术规范》(CJJ/t210-2014)定义了现场固化方法,即将浸渍有树脂的衬里管放入原来的管道通过转动或拉动,而管道固化后形成衬砌的修复方法。

市政污水排水管道非开挖CIPP.UV紫外光固化修复技术实现要素:

本发明的目的是提供一种cipp紫外光固化修复施工方法,极大程度的缩短了施工周期,降低了安全隐患,减小了交通影响,社会效益佳。

为实现上述目的,本发明提供了一种cipp紫外光固化修复施工方法,包括以下步骤:

(1)软管壁厚设计:当进行半结构性修复时,对软管壁厚进行设计,当进行结构性修复时,对软管壁厚进行设计;

(2)封堵降水:设备到达现场,对在施工段进行封闭围挡,开井通风,使用鼓风机强制通风半小时后,检测仪检测检查井气体情况,安全情况下下井作业,用充气气囊对待修复管道上游和下游进行堵水,在上游管段设置两个堵头,下游管段设置一个堵头,后上游和下游各砌一个砖砌管堵,用水泵将待修复管段上游检查井内的水抽往下游检查井,并把待修复管段内积水抽往下游检查井;

(3)管道清淤、冲洗:修复施工前采用高压冲洗设备冲洗管道,并清理淤泥垃圾;

(4)cctv检测:采用cctv检查技术检查地下管道质量;

(5)修复预处理:对排水管道内难以清理的硬质结垢及垃圾使用铣刀机器人进行清除;

(6)软管拉入及扩径:将准备好的软管拉入需修复的原有管道内,利用空压机充气扩张使内衬管紧贴原有管道,以原有管道为外模,软管为内模;

(7)固化:按照不同管径放置对应的紫外光固化灯,紫外光固化灯放入已充好压缩空气的修复管道内,配合材料本身的特性,设置牵引机牵引的速度与光固化速度,利用特殊波长的紫外线光固化灯照射修复材料进行固化,实时监测管内固化情况;

(8)冲洗、cctv检测:固化完成,进行cctv检测后拆除堵水气囊,恢复管道通水。

 

 

其中式中t--软管壁厚(mm);

d0--软管管道外径(mm);

k-圆周支撑率,取值为7.0;

el--软管的长期弹性模量(mpa),取短期模量的50%;