CIPP－UⅤ紫外光固化修复是一种非开挖顶管修复新技术，因其修复速度快、修复质量高、稳定可靠、工程施工堵漏时间短，获得了快速发展趋势和应用。其原材料由含光敏剂的聚酯、玻璃钢防腐布等树脂组成，在紫外线的直接照射下，光敏剂引起缩聚反应，然后将所有原料干燥固化，从而达到修复管道的目的。
CIPP－UⅤ紫外光固化修复与传统修复技术相比的优点有：
1、灵活性和创新性。有些排水管是独立的、不同的，对侵蚀水流和机械承载能力有特殊要求，当地条件也有很大不同。本修复方法一次可生产500米长的软管，如果管道的尺寸发生变化，如果弧度在30以内，管道可以无褶皱修复。软管适用于圆形、椭圆形、蛋形、方形等特殊形状。内衬修复范围为：dn150mm至DN1800mm，内衬壁厚3mm至15mm。灵活、快速、创新能力强、反应时间短、解决方案*，在城市管网修复的规划建设阶段，利用本技术，节约了大量资源。
2、修复时间短，可以立即投入使用。从到达现场到完成内衬修复任务：先将管道内的积水排干，然后将滚轧树脂玻璃纤维软管从深井中拉入待修复管道。由于纵向加强件被布置成吸收扭转，拉伸强度增加，并且防止玻璃纤维软管被划伤或过度膨胀。在玻璃纤维软管的一端设置固定装置后，用压缩空气支撑管道，并用紫外线灯座固化。树脂硬化后，玻璃纤维内衬管被下水管覆盖，既有密封功能，又有加强功能。管道硬化后，取下固定装置，取出管道内膜，打开侧面进水口，修复破损的旧管道。旧管道内衬修复通常只需3~5小时，有利于提高管网改造的生产效率。受损管道经内衬修复后，可立即投入运行。
3、高标准生产工艺。本方法生产的CIPP内胆，采用优质可持续的化学玻璃纤维为原料，耐腐蚀性强。这主要是因为玻璃纤维软管是无缝玻璃纤维增强夹层结构，严格控制整个树脂浸渍和排出过程，从生产过程到成品供应，避免生产故障，保证修复材料的高价值。
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