ClPP紫外光固化修复技术凭借施工快、强度高、环保优等优势，已成为城市地下管道非开挖修复的主流工艺。然而，在实际工程中，常因材料、设备或操作因素，出现固化不均、内衬起皱、贴合不良、表面发黏等问题，轻则影响修复质量，重则导致返工甚至结构失效。掌握
ClPP紫外光固化修复的典型问题成因与科学解决方法，是保障一次成型，长期有效的关键。
一、局部未全固化（软化或塌陷）
主要原因：
紫外灯架行进速度过快，光剂量不足；
树脂浸渍不均或光引发剂失效；
管道弯曲段光线遮挡，形成“阴影区”。
解决方法：
严格按树脂厂商推荐参数设定灯速（通常1–2m/min）；
使用带实时光强监测的智能灯架，自动调节功率补偿弯道衰减；
对急弯段采用“分段回照”：灯架在弯头处暂停5–10秒补光。
二、内衬表面发黏或粉化
多因氧气阻聚或树脂配比错误：
内膜破损导致氧气渗入，抑制表面聚合；
光引发剂过量或储存不当失效。
应对措施：
安装前检查软管透明内膜是否完整，有破损立即更换；
树脂现配现用，避光冷藏（≤25℃），严禁超期使用；
固化后若轻微发黏，可二次低功率UV照射或涂覆封闭剂。
三、内衬与旧管贴合不紧（空鼓、脱层）
翻转压力不足或旧管未清淤到位；
树脂粘度太高，流动性差；
固化前泄压过早。
处理建议：
修复前高压水射流清洗管道，确保无泥沙、树根残留；
控制树脂粘度在300–600mPa·s，必要时添加活性稀释剂；
固化全程保持0.02–0.05MPa内压，待固化后再泄压。
