管道FIPP热塑成型修复凭借无开挖、高密封、耐腐蚀等优势，已成为地下管道更新的重要手段。然而在实际工程应用中，若设计、施工或材料控制不当，仍可能出现内衬贴合不良、接头渗漏、管径缩径过大、加热不均等问题，影响修复质量与使用寿命。掌握
管道FIPP热塑成型修复典型问题的成因与对策，是确保一次修复、长效运行的关键。
一、内衬管与旧管壁贴合不紧密
原因：加热温度不足、压力控制不当、旧管内壁有大量沉积物或变形。
解决方法：
施工前清洗旧管，采用高压水射流清除油污、结垢及树根；
严格按材料要求控制加热介质（热水/蒸汽）温度（通常120–140℃）与时间；
采用分段加压方式，确保内衬均匀膨胀贴合，尤其在弯头、变径处加强监控。
二、端部或接头处渗漏
原因：封堵不严、翻转头密封失效、与检查井连接处理粗糙。
解决方法：
修复前后端必须采用专用钢制或复合封头，并用不锈钢抱箍或焊接牢固固定；
对接入检查井部位，采用柔性密封胶+不锈钢压环双重密封，并做防水砂浆包封；
施工后进行闭水或气密性试验（如0.1MPa保压30分钟），验证密封性。
三、有效过流断面显著减小
原因：内衬管壁过厚、折叠工艺导致褶皱、未考虑旧管椭圆度。
解决方法：
设计阶段精确测绘旧管内径，选用可行壁厚（通常3–6mm）；
优先采用“U型拉入”而非“翻转法”，减少内壁褶皱；
对严重变形管段，先进行局部整形（如胀管）再修复，避免强行贴合造成缩颈。
四、加热冷却过程出现材料损伤
原因：局部过热导致材料降解、冷却速率过快引发内应力开裂。
解决方法：
使用带温度反馈的智能加热系统，实时监测管内多点温度，避免超温；
冷却阶段采用梯度降温（如每小时降20℃），防止热冲击；
选用高熔体强度、抗热氧老化的专用PE100或PP-RCT原料。
