机械螺旋缠绕法修复是一种常用于地下排水管道非开挖修复的技术，通过在旧管道内壁连续缠绕带状型材（通常为PVC或HDPE），形成一层自支撑的新内衬管，从而恢复管道结构强度与密封性能。该方法适用于管径300–2000mm的重力流污水、雨水管道，具有施工速度快、无需注浆、对交通影响小等优势。为确保修复质量与长期服役效果，必须严格遵循规范操作流程。以下是
机械螺旋缠绕法修复的主要步骤：
1、前期调查与评估：采用CCTV检测对原管道进行详细勘察，记录裂缝、错口、变形及沉积物情况；结合管道材质、埋深和地质条件，判断是否适用螺旋缠绕法，并确定修复段长度与内衬管径。
2、管道预处理：清洗管道内壁，清除淤泥、树根、油污等障碍物，确保内表面干净、无尖锐突起。对局部严重破损处可先进行点状修补，防止缠绕过程中型材被划伤或卡阻。
3、工作井准备与设备就位：在修复段两端设置工作井（或利用现有检查井），将缠绕主机、型材卷盘及控制系统吊装就位。主机需调平固定，确保旋转轴线与管道中心对齐。
4、锁缝型材连续缠绕：从井口开始，将带状型材通过主机的成型与锁紧机构，在旋转推进过程中逐圈咬合缠绕于旧管内壁。型材边缘设有公母锁扣，依靠机械咬合形成连续、水密的整体内衬。
5、内衬管端部密封处理：缠绕至目标位置后，切断型材并完成末端锁紧。在新旧管接口处安装不锈钢压环或专用密封胶圈，防止地下水渗入或污水外溢。
6、质量检测与验收：修复完成后，再次进行CCTV检测，检查内衬管是否平整、无脱开、无褶皱；必要时进行闭水或气密性试验，验证密封性能是否符合设计要求。
7、现场清理与恢复：拆除设备，清理工作井内杂物，恢复路面或井盖。同步更新管道竣工资料，标注修复位置与内衬参数。
